Pochłaniacze oparów Quick – odpowiedź na wymagania nowoczesnej produkcji

Pochłaniacze oparów lutowniczych

Udostępnij:

Współczesna produkcja elektroniki coraz częściej wymaga nie tylko wysokiej precyzji, ale także skutecznej ochrony środowiska pracy. Wszelkie procesy lutownicze generują znaczne ilości szkodliwych oparów, które negatywnie wpływają na zdrowie operatorów i komfort ich pracy. Mogą również (szczególnie podczas osadzania się na powierzchniach) przyczynić się do niepoprawnego działania wszelkiego rodzaju czujników i sensorów. W wielu krajach stosowanie odpowiednich systemów odciągu i filtracji jest dziś nie tylko dobrą praktyką, ale wręcz wymogiem prawnym.

Dlaczego samo lutowanie to za mało?

Wielu naszych klientów skupia się głównie na jakości połączenia lutowanego, pomijając fakt, że sam proces wytwarza zanieczyszczenia, których neutralizacja jest absolutnie konieczna. Im wyższa temperatura lutowania i im większa ilość topnika, tym więcej drobnych cząstek oraz szkodliwych związków trafia do otoczenia. Z czasem może to prowadzić do pogorszenia warunków pracy, szybszego zabrudzenia stanowiska i zwiększenia kosztów utrzymania hali lub laboratorium.

Z tego względu skuteczny pochłaniacz oparów nie jest już dodatkiem, ale integralną częścią nowoczesnego stanowiska. Jego zadaniem jest nie tylko przechwycenie zanieczyszczeń, lecz także oczyszczenie powietrza w taki sposób, aby mogło ono wrócić do pomieszczenia w obiegu zamkniętym.

Jak działają pochłaniacze oparów marki Quick?

Urządzenia Quick wykorzystują wielostopniowy system filtracji. W pierwszej kolejności zanieczyszczenia przechodzą przez filtr wstępny, który zatrzymuje większe cząstki. Następnie trafiają do filtra pośredniego i głównego, które odpowiadają za wychwytywanie drobniejszych pyłów, w tym cząstek o wielkości powyżej 0,3 μm. Skuteczność filtracji utrzymuje się na poziomie 99,97%, co przekłada się na bardzo wysoką jakość oczyszczania powietrza. W ostatnim etapie stosowany jest filtr z węglem aktywnym, przeznaczony do pochłaniania zapachów oraz związków chemicznych, których nie usuwają klasyczne filtry.

Schemat wielostopniowej filtracji
Rys. Schemat wielostopniowej filtracji
Takie podejście ma istotną zaletę praktyczną: każdy z etapów filtracji pełni inną funkcję, a zastosowanie filtrów dzielonych pozwala wydłużyć żywotność głównego wkładu i ograniczyć koszty eksploatacyjne. W praktyce oznacza to prostszą obsługę, mniejszą częstotliwość wymiany oraz stabilniejszą pracę urządzenia przez długi czas.
Warstwowa budowa układu filtracji z filtrem wstępnym, pośrednim, głównym i filtrem z węglem aktywnym.
Rys. Warstwowa budowa układu filtracji z filtrem wstępnym, pośrednim, głównym i filtrem z węglem aktywnym.

Inteligentna kontrola przepływu

Na tle klasycznych rozwiązań pochłaniacze Quick wyróżniają się głównie inteligentnym sterowaniem przepływu. Urządzenia wykorzystują system zamkniętej regulacji, który utrzymuje stałą siłę ssania również pomimo stopniowego zużywania się filtrów. Oznacza to bardziej przewidywalną pracę, niższe zużycie materiałów eksploatacyjnych i lepszą skuteczność odciągu w całym cyklu życia urządzenia.

Zamknięta regulacja przepływu Flow Control - utrzymanie stałego przepływu mimo spadku ssania
Rys. Zamknięta regulacja przepływu – utrzymanie stałego przepływu mimo spadku ssania.

Wybrane modele wyposażono również w komunikację z innymi urządzeniami, takimi jak stacje lutownicze czy roboty lutownicze. Dzięki temu pochłaniacz może pracować automatycznie razem ze stanowiskiem, przechodząc w tryb pracy lub uśpienia zależnie od potrzeb procesu. To szczególnie ważne tam, gdzie liczy się oszczędność energii, ograniczenie hałasu i pełna ergonomia obsługi.

Sterownik ręczny umożliwia ustawianie i kontrolowanie różnych parametrów jednostki głównej, takich jak włączanie/wyłączanie zasilania, ochrona hasłem, regulacja przepływu oraz monitorowanie zużycia filtrów. Wyraźnie i na bieżąco wyświetla statusy urządzenia.

Dzięki własnemu portowi komunikacyjnemu system może współpracować z innymi inteligentnymi urządzeniami peryferyjnymi, takimi jak robot lutowniczy lub inteligentna stacja lutownicza, aby sterować trybem pracy i trybem uśpienia systemu oczyszczania, co sprzyja oszczędności energii i ograniczeniu wpływu na środowisko.

. Kontroler ręczny, komunikacja z urządzeniami inteligentnymi i diagnostyka pracy
Rys. Kontroler ręczny, komunikacja z urządzeniami i diagnostyka pracy

Gdzie sprawdzają się pochłaniacze marki Quick?

Pochłaniacze Quick są przeznaczone do stanowisk lutowniczych – lutowania ręcznego i automatycznego, tygli lutowniczych, fali lutowniczej, pieców rozpływowych, a także do procesów laserowych, takich jak znakowanie, cięcie czy grawerowanie. Jednym słowem, sprawdzają się wszędzie tam, gdzie występuje konieczność usunięcia szkodliwych oparów, zapachów lub drobnych zanieczyszczeń stałych z powietrza.

To właśnie ta uniwersalność sprawia, że pochłaniacze oparów Quick dobrze wpisują się zarówno w małe stanowiska serwisowe, jak i w bardziej rozbudowane linie produkcyjne. W katalogu dostępne są modele kompaktowe, takie jak 6101 czy 6211 (rozwiązanie z funkcjami komunikacji i inteligentnego sterowania), jak 6602 i 6612 z możliwością wykorzystania na dwóch stanowiskach, a także mocniejsze jednostki o większym przepływie, na przykład TF2, TF9 i TF9-S. Producent oferuje również większe systemy wielostanowiskowe, takie jak 6301, przeznaczone do obsługi  punktów pracy jednocześnie.

Rys. Mocniejsze jednostki TF2, TF9 i TF9-S dla aplikacji o większym przepływie i zastosowań przemysłowych.

Dlaczego to lepsze rozwiązanie niż zwykły wyciąg?

Klasyczny wyciąg kanałowy usuwa zanieczyszczone powietrze na zewnątrz, ale robi to kosztem energii i elastyczności. Jednocześnie pozbywa się ogrzanego lub schłodzonego powietrza z hali, co zwiększa obciążenie systemów klimatyzacji i ogrzewania. Do tego dochodzi brak mobilności oraz trudność w dopasowaniu instalacji do zmian układu produkcji. Pochłaniacze Quick rozwiązują te problemy, ponieważ filtrują powietrze lokalnie, w obiegu zamkniętym, bez konieczności budowy rozbudowanej instalacji kanałowej.

Istotna jest także kwestia utrzymania. W systemach kanałowych zanieczyszczenia osadzają się wewnątrz przewodów, co po czasie utrudnia czyszczenie i może prowadzić do spadku wydajności. W urządzeniach Quick filtracja jest podzielona na etapy, a poszczególne wkłady można wymieniać oddzielnie. Dzięki temu eksploatacja jest prostsza, a koszty serwisowe łatwiejsze do kontrolowania.

Inteligentny pochłaniacz oparów QUICK Standardowy pochłaniacz oparów
Przepływ Stałe natężenie przepływu, ciągła wysoka siła ssania i skuteczny efekt filtracji. Siła ssania ma tendencję do spadku, a skuteczność filtracji stopniowo się pogarsza.
Koszt Inteligentna kontrola przepływu i dzielona konstrukcja zapewniają długą żywotność filtra. Przeciętna żywotność filtracji.
Funkcja online Inteligentne urządzenia peryferyjne mogą sterować pracą i trybem uśpienia pochłaniacza oparów, co pozwala oszczędzać energię. Pochłaniacz oparów musi być sterowany oddzielnie, co jest mniej wygodne w obsłudze.
Żywotność Bezszczotkowy wentylator jest monitorowany przez czujnik, a prędkość jest inteligentnie dostosowywana, co zapewnia niski poziom hałasu i długą żywotność. Standardowe wentylatory są głośne i często pracują niestabilnie z wysoką prędkością, co skraca ich żywotność.
Rys. Porównanie inteligentnego pochłaniacza Quick ze standardowym pochłaniaczem oraz wykres utrzymania skuteczności w czasie.

Rozwiązanie dopasowane do współczesnych stanowisk pracy

Pochłaniacze oparów Quick łączą kompaktową konstrukcję, wysoką skuteczność filtracji i funkcje, które realnie ułatwiają codzienną pracę. W praktyce oznacza to czystsze stanowisko, lepsze warunki dla operatora, większą stabilność procesu i mniejsze straty energii. 

W środowisku, w którym liczy się powtarzalność, ergonomia i bezpieczeństwo, lokalny system filtracji staje się naturalnym elementem procesu. Pochłaniacze Quick dobrze wpisują się w tę logikę: są praktyczne, elastyczne i gotowe do pracy zarówno przy pojedynczym stanowisku, jak i w bardziej wymagających aplikacjach przemysłowych.

Schematy instalacji 6301 i przykłady konfiguracji wielostanowiskowych.
Rys. Schematy instalacji 6301 i przykłady konfiguracji wielostanowiskowych.

Inne Artykuły